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堆焊表面局部温度由五金件厂家介绍
发表时间：2023-04-18 09:51:41
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堆焊厚大工件时，可用特大号焊炬或煤气炉补充加热，保持工作温度，减小温差。堆焊小零件时，为避免薄壁基体过热和边缘熔化，可把零件放在紫铜导热垫板上堆焊。对某些材料，如等钛合金钢直接堆焊有困难时，可预先堆焊不含钛的打底层过渡层。经机械加工后，过渡层厚度应不低于，然后再在过渡层上堆焊钴基硬质合金。因为钴基硬质合金熔点较低，流动性较好，所以堆焊时须把零件被堆焊表面放成水平位置；否则合金就会向下坡处流动，五金件厂家介绍使堆焊层厚度不均匀。堆焊后的工件放入炉内缓冷小件可空冷或在石棉灰中保温缓冷。堆焊及排除措施如下。翻泡和气孔。堆焊表面局部温度过高基体金属过热堆焊层混入过多的基体金属火焰比例变动火焰晃动?；て詹涣技盎灞砻孀急腹ぷ鞑煌晟频纫蛩囟蓟嵋鸱莺推?/p>
堆焊时应随时注意保持"”三倍乙炔过剩焰”和正常掌握火焰对堆焊表面的加热程度。钴基硬质合金棒中的氧氨氢等气体含量过高，也是形成堆焊层翻泡和气孔的原因。所以保持合金棒的质量。五金件厂家介绍在堆焊之前，对合金棒进行保温的脱氢处理是有益的?；褰鹗艉咽?，堆焊层中易出现翻泡现象。一般是先堆焊过滤层采用堆焊性能较好的合金作为过渡层材料，然后再在过渡层上堆焊钴基硬质合金。对于翻泡和气孔，
可待全部堆焊完后，仍用“三倍乙炔过剩焰”将翻泡处堆焊金属熔化并用焊条将其刮掉，再用同样的火焰把刮掉处重熔一次并焊补完整。实践证明，“刮掉重焊”对堆焊金属的硬度和抗腐蚀性能均无不良的影响。五金件厂家介绍。若焊前预热温度低，堆焊过程保温不良温度下降严重和堆焊后急速，则堆焊层很容易出现裂纹。
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